Tarcze diamentowe do cięcia płytek ceramicznych
| 15.11.2021 |Tarcza diamentowa do płytek ceramicznych musi spełniać wiele istotnych wymagań. Najważniejsze z nich to czyste i dokładne cięcie.
Płytki ceramiczne oraz tarcze do płytek – skrócona charakterystyka
Płytki ceramiczne dzieli się na dwie podstawowe grupy. Do pierwszej z nich należą miękkie płytki przeznaczone na ściany, zaś do drugiej twarde, które przeważnie układa się podłogach. Do drugiej z grup zalicza się także bardzo twarde płytki gresowe. Podobnie jak płytki klasyfikuje się tarcze diamentowe do ich cięcia, rozróżniając wśród nich narzędzia przeznaczone do obróbki płytek ściennych (miękkich) oraz podłogowych (twardych) i gresowych. Pod względem konstrukcji są to bardzo podobne produkty. Ich wyróżnikiem jest gładki, obwodowy segment diamentowy w kształcie pierścienia umożliwiający dokładne i czyste cięcia. Osobną grupę tarcz do płytek ceramicznych stanowią tarcze z segmentem pierścieniowym bocznie oraz drobno ryflowanym odpowiednim wzorem, jak też tarcze z segmentem obwodowym turbo. Stosuje się je do cięcia twardych płytek, również o większej grubości, np. 15-20 mm, jak też okładzin kamiennych, np. granitowych.
Tarcze diamentowe do płytek – przykłady
Przykładem tarcz diamentowych z pierwszej grupy mających gładki segment pierścieniowy o wysokości 7 mm jest tarcza diamentowa do płytek firmy Klingspor DT 300 F EXTRA. Produkowana jest w średnicach 100, 115, 125, 180, 200 oraz 230 mm i przeznaczona do stosowania w szlifierkach kątowych oraz przecinarkach stacjonarnych i piłach stołowych. Zapewnia dokładne cięcie bez wyszczerbień i ma standardową trwałość. Jej agresywność w skali 7-stopniowej określa na 4, zaś żywotność – na 3.
W drugiej grupie mamy bardziej zróżnicowaną gamę tarcz diamentowych. Są wśród nich narzędzia do cięcia twardszych płytek ściennych i podłogowych, w tym gresowych. Reprezentatywnym ich przykładem jest tarcza do płytek DT 600 F SUPRA. Co ważne tarczą tą przetniemy też kafle. Ma ona obwodowy, gładki segment pierścieniowy o wysokości 7 mm. Dostępna jest w średnicach 100, 115, 125, 180, 200, 230 i 250 mm. Można jej więc użyć w szlifierkach kątowych oraz przecinarkach stacjonarnych i piłach stołowych. W skali 7-stopniowej jej agresywność (wydajność) i żywotność ocenia na 4. Poleca ją szczególnie do cięcia twardych płytek podłogowych, uważając bliźniaczą tarczę DT 900 FL SPECIAL za bardziej optymalną do obróbki bardzo twardych gresów.
Tarcza do cięcia płytek DT 900 FL SPECIAL, która należy do najwyższej półki jakościowej, to produkt w którym zastosowano też obwodowy, gładki segment pierścieniowy o wysokości 7 mm, w którym laserowo wykonano szczeliny zwiększające płynność pracy i umożliwiające uzyskanie idealnych krawędzi po cięciu. Tarcza diamentowa do płytek DT 900 FL SPECIAL wytwarzana jest w średnicach 125, 180, 200, 230, 250, 300 i 350 mm. Można ją więc stosować zarówno w szlifierkach kątowych, jak i przecinarkach stacjonarnych oraz piłach stołowych. W progresywnej skali 7-stopniowej jej agresywność (wydajność) i żywotność oceniana jest na 6.
Doskonałym uzupełnieniem tarcz z gładkim pierścieniowym segmentem diamentowym są tarcze z segmentem pierścieniowym bocznie ryflowanym. Przykładem takich narzędzi są tarcze DT900FP oraz DT900FT przeznaczone do stosowania w szlifierkach kątowych. Pierwsza z nich ma specjalną geometrię pierścienia ściernego pozwalającą na bardzo szybkie cięcie przy zachowaniu wysokiej jakości krawędzi. Narzędzie to dostępne jest w średnicach 100, 115 i 125 mm. Jego agresywność (wydajność) w skali 7-stopniowej jest oceniana na 7, zaś żywotność – na 6. Wysoka wydajność pracy tarczy DT900FP jest głównie konsekwencją niewielkiej grubości (1,4 mm) jej pierścienia ściernego oraz znacznego zmniejszenia przez to oporów cięcia.
Z kolei w tarczy DT900FT zastosowano pierścień turbo o niewielkiej grubości (1,4 mm) i wysokości 7,5 mm (tarcze o średnicach 100, 115 i 125 mm) lub 7 mm (180 i 230 mm). Tarcza ta wyróżnia się najwyższą wydajnością cięcia (agresywnością) oraz bardzo dużą trwałością i zapewnia przy tym bardzo dobre jakościowe rezultaty pod względem gładkości krawędzi uzyskanych podczas obróbki. Stopień tych cech został w skali 7-stopniowej określony odpowiednio na 7 (agresywność) i 6 (żywotność). Tarczą tą możemy ciąć nie tylko płytki gresowe, ale także kafle, kafle piecowe glazurowane oraz granit.
Nadmieniamy, że dla zapewniania wysokiej jakości i dokładności cięcia płytek ceramicznych, oprócz specjalnej tarczy, koniecznie jest użycie odpowiedniej maszyny napędzającej: szlifierki kątowej, przecinarki lub piły stołowej. Musi ona odznaczać się zredukowanymi wibracjami i mieć dokładnie prostoliniowe prowadzenie tarczy diamentowej. Dlatego do cięcia płytek zaleca się używanie przecinarek stacjonarnych lub pił stołowych. Wysoka dokładność i czystość cięcia płytek ceramicznych szlifierką kątową są bowiem trudne do uzyskania, choć nie niemożliwe, w powodu jej ręcznego prowadzenia.